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以下是具體的維護要點:
一、定期清潔與外觀檢查
清潔傳感器表面及接口
用干燥、柔軟的抹布擦拭傳感器外殼,去除灰塵、油污等雜質,避免使用腐蝕性清潔劑(如酒精、強酸強堿),防止損壞外殼或密封件。
檢查壓力接口(如螺紋、法蘭)是否有殘留介質、銹蝕或異物,若測量的是粘性或易結晶介質(如液壓油、化工原料),需定期用對應溶劑(如煤油、專用清洗劑)沖洗接口,防止堵塞影響壓力傳導。
外觀損傷排查
檢查外殼是否有裂紋、變形,線纜是否破損、老化或接頭松動,密封件(如 O 型圈)是否老化、滲漏,若發現問題及時更換備件(建議使用原廠配件)。
二、測量系統檢查
管路與連接檢查
確認壓力管路(如導壓管)是否暢通,有無堵塞、彎折或泄漏,尤其是在高溫、高壓或振動環境中,需加固管路固定件,避免因振動導致連接松動。
對于帶截止閥的安裝場景,定期操作閥門開關,確保其靈活無卡滯,防止長期關閉導致閥芯粘連。
電氣連接檢查
檢查傳感器與控制器、電源的接線是否牢固,端子有無氧化、松動,避免因接觸不良導致信號波動或中斷。
若為防爆型傳感器(如用于化工防爆區),需確認防爆接頭、密封件是否完好,符合防爆等級要求(如 IP67/IP68 防護等級的密封性)。
三、校準與精度驗證
定期校準
根據應用場景的精度要求(如工業控制通常建議每年 1-2 次),使用標準壓力源(如活塞式壓力計、數字壓力校準儀)對傳感器進行校準,確保輸出信號(如 4-20mA、0-10V)與實際壓力值的誤差在允許范圍內(科寶傳感器通常精度為 ±0.5% FS 以內,具體參考對應型號手冊)。
校準步驟:斷開傳感器與系統的連接,接入標準壓力源,施加零點、滿量程及中間點壓力,記錄輸出信號值,若偏差超差,通過專用軟件或校準按鈕(部分型號支持)調整零點和量程。
零點漂移檢查
定期在無壓力(如常壓)狀態下檢查傳感器輸出是否為零點信號(如 4mA),若存在漂移,可按手冊說明進行零點復位(部分型號支持一鍵清零)。
四、環境適應性維護
溫度與濕度控制
科寶傳感器雖適應較寬工作溫度(如 - 20~80℃,具體看型號),但需避免長期暴露在超出范圍的溫度中,高溫環境下需加裝隔熱罩,低溫環境下注意防止冷凝水進入傳感器內部。
潮濕環境中需確保傳感器防護等級達標,必要時加裝防潮外殼,避免水汽侵蝕電路。
振動與沖擊防護
在振動劇烈的設備(如液壓機、泵組)上,需檢查傳感器的安裝支架是否牢固,必要時增加減震墊,減少振動對內部元件(如陶瓷膜片、應變片)的損傷。
五、故障處理與記錄
常見故障應對
若輸出信號異常(如無信號、信號波動大),先檢查電源是否正常、接線是否松動,再排查管路是否堵塞或壓力源不穩定;若仍異常,可能是傳感器內部元件損壞,需聯系廠家維修或更換。
若測量值偏差大,優先考慮校準是否過期,或介質是否存在高溫、腐蝕性等干擾因素(如化工場景需確認傳感器接液材質是否匹配)。
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